Plantas calentadas: claves para la eficiencia y la excelencia

No hay un camino que el EBOMAF no pueda desarrollar y construir las normas que se hayan definido. Ya sea en sus bases en Togo o en Burkina Faso, una instalación salta al ojo por su tamaño y sus periferias: la central eléctrica enrobada. En los sitios de construcción de la empresa, el betún no se prepara con vergüenza en barriles con leña como se ve en muchos países africanos. Este paso crucial se basa en un proceso basado en la última tecnología. En espera de la adquisición de un tercero, los dos centros para la fabricación de betún serio (GB) y hormigón bituminoso (BB) dan una ventaja sobre sus competidores.

Uno de los símbolos de la actuación del Grupo EBOMAF es sin duda su inversión en equipo. Las máquinas e instalaciones (centros de hormigón o recubiertos) desempeñan un papel decisivo en su toma a largo plazo de sus competidores. La única central de energía subterránea en la sede de EBOMAF en la capital togolesa parece ser la principal inversión en equipo. Adquirido a un precio de 4.000 millones de francos CFA, es una de las tecnologías líderes en el éxito de las obras de carretera."Cuando todavía éramos entrenadores de ingeniería en Francia, no había más de cinco (5) plantas como esta en todos los hexágonos", recuerda a Jean-Louis Roche, Director Técnico del Grupo EBOMAF. Después de ayudar a formar la extensión del Boulevard des Tensoba, esta unidad juega un papel importante en la primavera de la infraestructura vial de la ciudad.

Debido a su tamaño y ocupación, es la herramienta más valiosa entre los equipos más importantes de la Base,"Place Reinhard".Cuando la planta de energía recubierta comienza a funcionar, el sitio toma la apariencia de toda una planta de producción. Imprimen el ritmo del proyecto y proporcione información sobre el nivel alcanzado. Es esencial en la fabricación de betún de grava (GB) y hormigón bituminoso (BB). Es un TSM 17 (Tambour, secador, mezclador), bajo el mando de Rodrigue Sankima, el operador. Se compone de una unidad de medición que recibe los diversos agregados, cintas transportadoras, un tambor, un parque de aleación, un transportador con un panel de control y diferentes silos para el almacenamiento del revestimiento.

Dependiendo de la consistencia del betún calentado de 150° y de la fórmula desarrollada en el laboratorio, la central eléctrica producida según los tres cortes (0/4 arena, 4/6 y 6/10 grava), ya sea el GB o el BB requerido en el sitio. El primero se basa en el siguiente proceso de fabricación: 0/6 arena y 6/12, 12/20 grava mezclada con betún. Mientras que el segundo reúne 0/4 de arena y 4/6, 6/10 además de betún. Con un sistema automático e informatizado, el Centrale tiene un centro de control y tres silos (3) de sesenta (60) toneladas cada uno. Esto permite al operador monitorear, evaluar y garantizar el proceso adoptado. La base Lome tiene una capacidad de 200 toneladas por hora."Dependiendo de la distancia a cubrir por GB o BB, el operador hace su programación y cuando todo es por lo menos, el proceso comienza con la cantidad necesaria para satisfacer las necesidades del sitio", explica Rodrigue Sankima, operador del Centrale.

En su ambición de hacer que cada base sea autónoma para asegurar una mejor gestión de las obras, EBOMAF también ha colocado otra planta en Dapaong en el norte del Togo. Incluso si no es tan impresionante como el Lomé, sigue siendo que esta fábrica recubierta logra los mismos objetivos de eficiencia y eficiencia. También es un TSM 17 con un único silo subdividido en dos de treinta (30) toneladas cada uno. Tiene la misma capacidad de producción que Lomé. La Planta de Energía Coada Dapaong tiene su peculiaridad de ser móvil. Esto representa una cierta ventaja: puede ser transportado donde la necesidad de GB y BB se expresa incluso en emergencia."Sólo entra la cabeza y todo lo demás se puede remolcar fácilmente en cualquier punto donde hay un sitio de construcción"dice Hamado Kurba, el gerente de construcción de Dapaong.

Después de proporcionar el BB para la rehabilitación de las carriles de Kara, comenzó a funcionar para difundir el GB en los 38 kilómetros de la sección Dapaong-Ponio-Frontière de Burkina Faso. El patio Koudougou-Dédougou está a punto de albergar una nueva planta cuya capacidad se anuncia para ser más grande. Esta nueva adquisición se incorporará en el trampolín técnico-material ya en marcha sobre las secciones que se desarrollarán y construirán en Burkina Faso y Togo. Estas fábricas traen partes reales de la radiación del EBOMAF al paisaje africano del BTP.

E.P./A.B.