Impianti rivestiti: chiavi di efficienza ed eccellenza

Non c'è una strada che EBOMAF non può oggi sviluppare e costruire qualsiasi standard sono stati definiti. Che si tratti delle sue basi in Togo o in Burkina Faso, un'installazione salta all'occhio per le sue dimensioni e le sue periferie: l'impianto di alimentazione incorporato. Nei cantieri aziendali, bitumen non è preparato vergognosamente in botti con legna da ardere come si vede in molti paesi africani. Questo passo cruciale si basa su un processo che si basa sulla tecnologia più recente. In attesa dell'acquisizione di un terzo, i due centri per la fabbricazione di bitume serio (GB) e calcestruzzo bituminoso (BB) danno un vantaggio sui suoi concorrenti.

Uno dei simboli delle prestazioni del Gruppo EBOMAF è senza dubbio il suo investimento in attrezzature. Le macchine e le installazioni (centrali in calcestruzzo o rivestite) svolgono un ruolo decisivo nella sua partecipazione a lungo termine ai suoi concorrenti. L'unica centrale elettrica sotterranea nella sede di EBOMAF nella capitale Togolese sembra essere il primo investimento in attrezzature. Acquisito ad un prezzo di CFAF 4 miliardi, è una delle tecnologie leader nel successo delle opere stradali."Quando eravamo ancora addestratori di ingegneria in Francia, non c'erano più di cinque (5) impianti come questo in tutti gli esagoni", ricorda Jean-Louis Roche, direttore tecnico del Gruppo EBOMAF. Dopo aver contribuito a modellare l'estensione del Boulevard des Tensoba, questa unità svolge un ruolo importante nella primavera dell'infrastruttura stradale della città.

A causa della sua dimensione e occupazione, è lo strumento più prezioso tra le attrezzature più importanti della Base,"Place Reinhard".Quando la centrale elettrica rivestita inizia a funzionare, il sito assume l'aspetto di un intero impianto di produzione. Stampa il ritmo del progetto e fornisce informazioni sul livello raggiunto. È essenziale nella fabbricazione di bitume di ghiaia (GB) e calcestruzzo bituminoso (BB). È un TSM 17 (Tambour, asciugatrice, mixer), sotto il comando di Rodrigue Sankima, l'operatore. È composto da un'unità di misura che riceve i vari aggregati, nastri trasportatori, un tamburo, un parco in lega, un trasportatore con un pannello di controllo e silos diversi per lo stoccaggio del rivestimento.

A seconda della consistenza del bitume riscaldato 150° e della formula sviluppata in laboratorio, la centrale elettrica prodotta secondo i tre tagli (0/4 sabbia, 4/6 e 6/10 ghiaia), sia il GB che il BB richiesto al sito. Il primo si basa sul seguente processo di fabbricazione: 0/6 sabbia e 6/12, 12/20 ghiaia mescolata con bitume. Mentre il secondo riunisce 0/4 di sabbia e 4/6, 6/10 oltre a bitume. Con un sistema automatico e computerizzato, il Centrale ha un centro di controllo e tre (3) silos di sessanta (60) tonnellate ciascuno. Ciò consente all'operatore di monitorare, valutare e garantire il processo adottato. La base Lome ha una capacità di 200 tonnellate all'ora."A seconda della distanza da coprire da GB o BB, l'operatore fa la sua programmazione e quando tutto è almeno, il processo inizia con la quantità necessaria per soddisfare le esigenze del sito", spiega Rodrigue Sankima, operatore del Centrale.

Nella sua ambizione di rendere autonoma ogni base per garantire una migliore gestione delle opere, EBOMAF ha anche posizionato un altro impianto a Dapaong nel Togo Nord. Anche se non è così impressionante come quello di Lomé, rimane che questa fabbrica rivestita raggiunge gli stessi obiettivi di efficienza ed efficienza. È anche un TSM 17 con un singolo silo suddiviso in due di trenta (30) tonnellate ciascuno. Ha la stessa capacità produttiva di Lomé. La centrale elettrica rivestita Dapaong ha la sua peculiarità di essere mobile. Questo rappresenta un certo vantaggio: può essere trasportato ovunque la necessità di GB e BB sia espressa anche in emergenza."Inserire le teste e tutto il resto può facilmente rimorchiare a qualsiasi punto dove c'è un cantiere"dice Hamado Kurba, il direttore della costruzione a Dapaong.

Dopo aver fornito la BB per la riabilitazione delle corsie di Kara, ha iniziato le operazioni per diffondere il GB su trentaotto (38) chilometri della sezione Dapaong-Ponio-Frontière del Burkina Faso. Il cantiere Koudougou-Dédougou sta per ospitare un nuovo impianto la cui capacità è annunciata per essere più grande. Questa nuova acquisizione sarà incorporata nel trampolino tecnico-materiale già in movimento sulle sezioni da sviluppare e costruire in Burkina Faso e Togo. Queste fabbriche portano parti reali della radiazione di EBOMAF al paesaggio africano del BTP.

E.P./A.B.